380 ಡಬಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಫೈನರ್ ಎಂಬುದು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೋರ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಹೆಸರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದಿಂದ (380mm) ಬಂದಿದೆ. "ಡಬಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ಕೌಂಟರ್-ರೊಟೇಟಿಂಗ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್" ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಇದು ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೈಬ್ರಿಲೇಷನ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮರದ ತಿರುಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ತಿರುಳಿನಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಇದು ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಕಾಗದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಟಿಶ್ಯೂ ಪೇಪರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಾಗದದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಆದ್ಯತೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

I. ಕೋರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು

1. ಮೂಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

• ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ: 380mm (ಕೋರ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಐಡೆಂಟಿಫೈಯರ್, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು)
• ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: 2 ತುಣುಕುಗಳು (ಚಲಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ + ಸ್ಥಿರ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ)
• ಡಿಸ್ಕ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸೆರೇಟೆಡ್, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್, ಸ್ಪೈರಲ್ (ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಐಚ್ಛಿಕ ಶಿಯರ್ ಪ್ರಕಾರ/ಕಂಪನ ಪ್ರಕಾರ)
• ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ: 0.1-1.0mm (ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಖರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಿರುಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ)
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು (L×W×H): ಸರಿಸುಮಾರು 1800×1200×1500mm (ಸಾಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು)
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ತೂಕ: ಸರಿಸುಮಾರು 1200-1500 ಕೆಜಿ (ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು)

2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರತೆ (3%-8%), ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಥಿರತೆ (8%-15%) (ದ್ವಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರೂಪಾಂತರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು)
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 15-30t/d (ಒಂದೇ ಉಪಕರಣ, ತಿರುಳಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ)
• ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ: 110-160kW (ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉನ್ನತ-ದಕ್ಷತೆಯ ಮೋಟಾರ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ಅನುಪಾತ)
• ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವೇಗ: 1500-3000r/min (ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೀವ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು)
• ಡಿಸ್ಕ್ ರೇಖೀಯ ವೇಗ: 23.8-47.7ಮೀ/ಸೆ (ಶಿಯರ್ ಬಲದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ)
• ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡ: 0.2-0.4MPa (ಸ್ಥಿರ ಫೀಡಿಂಗ್, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು)
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ: ≤80℃ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಿರುಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ)

3. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂರಚನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

• ಡಿಸ್ಕ್ ವಸ್ತು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಐಚ್ಛಿಕ) (ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನಂತಹ ಕಲ್ಮಶ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು)
• ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ವಸ್ತು: 45# ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕು (ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ)
• ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಸಂಯೋಜಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ + ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ತೈಲ ಸೀಲ್ (ಡಬಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ತಿರುಳು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು)
• ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ (ನಿಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂತರ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ)
• ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ: ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ರಕ್ಷಣೆ, ವಸ್ತು ಕೊರತೆ ರಕ್ಷಣೆ (ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ರಕ್ಷಣೆಗಳು)

II. ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದಕ್ಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಡಬಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ 15-30t/d ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಸಮಾನಾಂತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಏಕ-ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಿಗಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2. ನಿಖರವಾದ ಫೈಬರ್ ಮಾರ್ಪಾಡು: ನಿಖರವಾದ ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (0.1mm-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ) ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಕಂಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಉದ್ದದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸಮತೋಲಿತ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ: 110-160kW ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿರುವ ಈ ಘಟಕವು 80-120kWh/t ತಿರುಳಿನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 15%-20% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ; ಡಬಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು 8000h/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
4. ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರದ ತಿರುಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ತಿರುಳಿನಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಾಗದದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; PLC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದೂರಸ್ಥ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

III. ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳು

• ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: 100-500t ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
• ಆದ್ಯತೆಯ ಕಾಗದದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಕಾಗದ (ಬರೆಯುವ ಕಾಗದ, ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದ), ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದ (ಲೈನರ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಮಾಧ್ಯಮ), ಟಿಶ್ಯೂ ಪೇಪರ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಬಂಧದ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಲಹೆಗಳು: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಫೈಬರ್ ಫೈಬ್ರಿಲೇಷನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (8%-12% ಸಾಂದ್ರತೆ) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಲಿಂಕ್ಡ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಿ.