ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಗದದ ಜಾಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಒಣ ಕಾಗದದ ಜಾಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೋಲ್‌ಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ "ಕಿರೀಟ" - ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ - ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕಿರೀಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಕೆಲಸದ ತತ್ವ, ವರ್ಗೀಕರಣ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಕಿರೀಟದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಕಾರ್ಯ

"ಕ್ರೌನ್" (ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ "ಕ್ರೌನ್" ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ಉದ್ದವಾಗಿ) ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ರೋಲ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ದೇಹದ ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶದ ವ್ಯಾಸವು ಕೊನೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, "ಸೊಂಟದ ಡ್ರಮ್" ಗೆ ಹೋಲುವ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (μm) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯವು 0.1-0.5 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.

ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ "ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯ", ಇದನ್ನು ರೋಲ್ ಬಾಡಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ರೋಲ್ ತುದಿಗಳ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೋಲ್‌ನ "ಮಧ್ಯಮ ಸಾಗ್" ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಈ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ವೆಬ್‌ನ (ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳ) ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

2. ಕಿರೀಟದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು: ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ, ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ವೆಬ್ ನಡುವೆ ಅಸಮಾನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - "ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ" - ಅಸಮ ಬೇಸ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಅಸಮ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಂತಹ ಗಂಭೀರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಿರೀಟದ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯವು ಈ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುವುದರಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

2.1 ರೋಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು

ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಪೇಪರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೋರ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅವು ಪೇಪರ್ ವೆಬ್‌ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ರೇಖೀಯ ಒತ್ತಡವು 100-500 kN/m ತಲುಪಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಅಗಲ-ಅಗಲದ ಪೇಪರ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಉದ್ದ 8-12 ಮೀಟರ್ ಆಗಿರಬಹುದು), ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು "ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭುಜದ ಕಂಬ ಬಾಗುವಿಕೆ" ಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ರೋಲ್ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ವೆಬ್ ನಡುವೆ ಅತಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪೇಪರ್ ವೆಬ್ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ನೀರಿಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ (ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೇಸ್ ತೂಕ) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ (ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಸ್ ತೂಕ).

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸದ "ಡ್ರಮ್-ಆಕಾರದ" ರಚನೆಯು ರೋಲ್ ಬಾಗಿದ ನಂತರ, ರೋಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ಜಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ರೋಲ್ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು

ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೈಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ರೋಲ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾಗದದ ಜಾಲಗಳು ಮತ್ತು ಉಗಿ ತಾಪನದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ರೋಲ್ ದೇಹದ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ (ತುದಿಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ), ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ತುದಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲ್ ದೇಹದ "ಮಧ್ಯಮ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ"ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಳಕೆಯು ಅಸಮ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, "ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಿರೀಟ" (ಮಧ್ಯ ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವು ತುದಿಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು "ರಿವರ್ಸ್ ಕಿರೀಟ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.3 ಅಸಮ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ರೋಲ್‌ಗಳು (ಪ್ರೆಸ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಂತಹವು) ಪೇಪರ್ ವೆಬ್‌ನ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ (ಪೇಪರ್ ವೆಬ್‌ನ ಅಂಚುಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ), ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಧ್ಯಕ್ಕಿಂತ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದ ನಂತರ "ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ", ಇದು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಿರೀಟವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸವೆದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ರೋಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಕಿರೀಟದ ವರ್ಗೀಕರಣ: ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ (ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ/ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ, ಕಿರಿದಾದ-ಅಗಲ/ಅಗಲ-ಅಗಲ), ರೋಲ್ ಕಾರ್ಯ (ಒತ್ತುವುದು/ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್/ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ) ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಕಿರೀಟವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಿರೀಟಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ:

4. ಕ್ರೌನ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಕಿರೀಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

4.1 ರೋಲ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು

1. ರೋಲ್ ಬಾಡಿ ಉದ್ದ (L): ರೋಲ್ ಬಾಡಿ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಅದೇ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಗಲ-ಅಗಲದ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಉದ್ದನೆಯ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಕಿರಿದಾದ ಅಗಲದ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2. ರೋಲ್ ಬಾಡಿ ವ್ಯಾಸ (D): ರೋಲ್ ಬಾಡಿ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತ: ರೋಲ್ ಬಾಡಿಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುರುಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4.2 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡ (ರೇಖೀಯ ಒತ್ತಡ)

ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡ (ರೇಖೀಯ ಒತ್ತಡ) ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರೇಖೀಯ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ರೋಲ್ ಬಾಡಿ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸರಳೀಕೃತ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: ಕ್ರೌನ್ ಮೌಲ್ಯ H ≈ (P×L³)/(48×E×I), ಇಲ್ಲಿ P ರೇಖೀಯ ಒತ್ತಡ, L ರೋಲ್ ಉದ್ದ, E ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು I ರೋಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ರೇಖೀಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 kN/m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಕಾಗದದ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

4.3 ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರ

1. ಯಂತ್ರದ ವೇಗ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳು (ವೇಗ > 1200 ಮೀ/ನಿಮಿಷ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕಾಗದದ ಜಾಲವು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಒತ್ತಡದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಹ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು "ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಕಿರೀಟ"ವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
2. ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರ: ಒತ್ತಡದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಕಾಗದಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟಿಶ್ಯೂ ಪೇಪರ್ (ಉದಾ. 10-20 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ಬೇಸ್ ತೂಕದ ಟಾಯ್ಲೆಟ್ ಪೇಪರ್) ಕಡಿಮೆ ಬೇಸ್ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ದಪ್ಪ ಕಾಗದ (ಉದಾ. 150-400 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ಬೇಸ್ ತೂಕದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್) ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಿರೀಟ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಿರೀಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಕಾಲಿಕ ತಪಾಸಣೆ

ಅವಿವೇಕದ ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಿರೀಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

೫.೧ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ರೌನ್ ಮೌಲ್ಯ

ಅತಿಯಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ರೌನ್ ಮೌಲ್ಯವು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೇಸ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಷ್ಕತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಾಗದದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ "ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ" (ಫೈಬರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಥಿರ ಕಿರೀಟ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಕಿರೀಟ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗುವವರೆಗೆ ಕಿರೀಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಕಿರೀಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

೫.೨ ಅತಿಯಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕ್ರೌನ್ ಮೌಲ್ಯ

ಅತಿಯಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕ್ರೌನ್ ಮೌಲ್ಯವು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ನೀರು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಶುಷ್ಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಸ್ ತೂಕ ಮತ್ತು "ಆರ್ದ್ರ ಕಲೆಗಳು" ನಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಸ್ಥಿರ ಕ್ರೌನ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ರೌನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರೋಲ್ ದೇಹವನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಕ್ರೌನ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ರೌನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

೫.೩ ಕ್ರೌನ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸವೆತವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಿರೀಟದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ಅಸಮ ಕಲೆಗಳು" ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ "ಪಟ್ಟೆಗಳು" ಮತ್ತು "ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು" ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸವೆತವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಕಿರೀಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ (ಉದಾ. ಪ್ರೆಸ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕಿರೀಟದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ).

6. ತೀರ್ಮಾನ

ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದರೂ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ತೋರುವ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕಿರೀಟವು ಏಕರೂಪದ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಿರೀಟದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಅಗಲ-ಅಗಲದ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಕಿರೀಟದವರೆಗೆ, ಕಿರೀಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ "ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು" ಎಂಬ ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಿರೀಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮ ಕಾಗದದ ಆಧಾರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ (ಕಾಗದದ ವಿರಾಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು) ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಅತಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು). "ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ" ಕಡೆಗೆ ಕಾಗದ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರಂತರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಕಿರೀಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕೃತ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.