ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಲ್ಪರ್ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳದ ಸಣ್ಣ ಕಾಗದದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಿರುಳು ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು ಈಗಾಗಲೇ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ತಿರುಳಿನ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾರುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆಯೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕವು ಪ್ರಸ್ತುತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಏಕ ಪರಿಣಾಮದ ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಏಕೈಕ ಪರಿಣಾಮ ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕ.

ಏಕ ಪರಿಣಾಮದ ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕದ ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಕೋನ್ ಆಕಾರದ ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತುದಿಯಿಂದ ಸ್ಲರಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಚೋದಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಳವಾದ ಪ್ರವಾಹದ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ರಿಮ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದಕದ ಹೊರ ಪರಿಧಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕರ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪರದೆಯ ಹಿಡಿತದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತಹ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮುಂಭಾಗದ ಕವರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುರುಳಿಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತುದಿಯ ಕೆಳಗಿರುವ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಗೋಡೆ. ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಸಿಂಗಲ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕವು ತಿರುಳು ಫೈಬರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವು ಪ್ರತಿ 10 ~ 40 ಸೆ , 2 ~ 5 ಸೆ . ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ 2ಗಂಟೆಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಿರುಳು ನಾರುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.