ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಲ್ಪರ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳದ ಸಣ್ಣ ಕಾಗದದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೈಬರ್‌ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಿರುಳಿನ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಒಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಡೆಯುವ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ತಿರುಳಿನ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕವು ಪ್ರಸ್ತುತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಏಕ ಪರಿಣಾಮ ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಬಹು-ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಏಕ ಪರಿಣಾಮ ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕ.

ಏಕ-ಪರಿಣಾಮದ ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕದ ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ: ಕೋನ್ ಆಕಾರದ ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತುದಿಯಿಂದ ಸ್ಲರಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಪಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಳವಾದ ಪ್ರವಾಹದ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ರಿಮ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ಹೊರ ಪರಿಧಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕೌರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಹೋಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತಹ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಕವರ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರೇಖೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತುದಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಸಿಂಗಲ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕವು ತಿರುಳಿನ ನಾರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಿರುಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಫೈಬರ್ ವಿಭಜಕದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವು ಪ್ರತಿ 10~40s, 2~5s ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಒಮ್ಮೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಿರುಳಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.