A4 ನಕಲು ಕಾಗದವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

A4 ನಕಲು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;

1- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿದ್ಧ ತಿರುಳಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಪ್ರೋಚ್ ಫ್ಲೋ ವಿಭಾಗ. ಕಾಗದದ ಮೂಲ ತೂಕವು ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಚದರ ಮೀಟರ್ ತೂಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಪರದೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2- ಹೆಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪಲ್ಪ್ ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ತಂತಿಯ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಬಹಳ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಹೆಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3‐ ತಂತಿ ವಿಭಾಗ; ಚಲಿಸುವ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ತಿರುಳಿನ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯು ತಂತಿ ವಿಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಸುಮಾರು 99% ನೀರನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20-21% ರಷ್ಟು ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆರ್ದ್ರ ಜಾಲವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪತ್ರಿಕಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4‐ ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಾಗ; ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಾಗವು ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನೀರು ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 44-45% ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ನೀರು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 2-3 ನಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

5‐ ಡ್ರೈಯರ್ ವಿಭಾಗ: ಬರವಣಿಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನಕಲು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಡ್ರೈಯರ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಹಲವಾರು ಡ್ರೈಯರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಬಳಸಿ ಬಳಸಿ. ಪೂರ್ವ-ಡ್ರೈಯರ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಜಾಲವನ್ನು 92% ಒಣಗಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಒಣ ಜಾಲವನ್ನು ಅಂಟು ಅಡುಗೆಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಪಿಷ್ಟದ 2-3 ಗ್ರಾಂ/ಚದರ ಮೀಟರ್/ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಜಾಲವು ಸುಮಾರು 30-35% ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಆರ್ದ್ರ ಜಾಲವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಫ್ಟರ್-ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ 93% ಶುಷ್ಕತೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6‐ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ: ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರದ ಕಾರಣ ಆಫ್ಟರ್-ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ಕಾಗದವು ಮುದ್ರಣ, ಬರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಕಲು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನಕಲು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಚಾಲನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

7‐ ರೀಲಿಂಗ್; ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿದ ಕಾಗದದ ಜಾಲವನ್ನು 2.8 ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸದ ಭಾರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುರುಳಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಗದವು 20 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಜಂಬೋ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೋಪ್ ರೀಲರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

8‐ ರಿವೈಂಡರ್; ಮಾಸ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಗದದ ಅಗಲವು ಬಹುತೇಕ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ತಂತಿಯ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗಳಿಂದ ಆದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಉದ್ದವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಬೊ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಇದು ರಿವೈಂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.