A4 ನಕಲು ಕಾಗದವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

A4 ನಕಲು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕಾಗದದ ತಯಾರಿಕೆಯ ರೇಖೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;

1‐ ಅಪ್ರೋಚ್ ಫ್ಲೋ ವಿಭಾಗ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಮೂಲ ತೂಕವು ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಚದರ ಮೀಟರ್ ತೂಕವಾಗಿದೆ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಪರದೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2- ಹೆಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ತಂತಿಯ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ತಿರುಳಿನ ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3- ತಂತಿ ವಿಭಾಗ; ಪಲ್ಪ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಚಲಿಸುವ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯು ತಂತಿಯ ವಿಭಾಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 99% ನೀರು ಬರಿದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20-21% ನಷ್ಟು ಶುಷ್ಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒದ್ದೆಯಾದ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ.

4- ಪತ್ರಿಕಾ ವಿಭಾಗ; ಪತ್ರಿಕಾ ವಿಭಾಗವು 44-45% ನಷ್ಟು ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನೀರಿರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪತ್ರಿಕಾ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 2-3 ನಿಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5‐ ಡ್ರೈಯರ್ ವಿಭಾಗ: ಬರವಣಿಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನಕಲು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಡ್ರೈಯರ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ-ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನಂತರ-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಲವಾರು ಡ್ರೈಯರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆರ್ದ್ರ ವೆಬ್ ಅನ್ನು 92% ಶುಷ್ಕತೆಗೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಡ್ರೈ ವೆಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದ 2-3 ಗ್ರಾಂ/ಚದರ ಮೀಟರ್/ಅಂಟು ಅಡುಗೆಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಪೇಪರ್ ಪಿಷ್ಟದ ಬದಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ನಂತರ ಕಾಗದದ ವೆಬ್ ಸುಮಾರು 30-35% ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ 93% ಶುಷ್ಕತೆಗೆ ಈ ಆರ್ದ್ರ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6‐ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್: ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರದ ಕಾರಣ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಕಾಗದವು ಮುದ್ರಣ, ಬರವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ನಕಲು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನಕಲು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

7- ರೀಲಿಂಗ್; ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ಒಣಗಿದ ವೆಬ್ ಅನ್ನು 2.8 ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಭಾರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರೋಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಾಗದವು 20 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಜಂಬೋ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೋಪ್ ರೀಲರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

8- ರಿವೈಂಡರ್; ಮಾಸ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ನಲ್ಲಿನ ಕಾಗದದ ಅಗಲವು ಬಹುತೇಕ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ತಂತಿಯ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯ ಬಳಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉದ್ದವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಬೂ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸಲು ರಿವೈಂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ಇದು.