"ಪಲ್ಪಿಂಗ್ - ಪೇಪರ್ ಮೇಕಿಂಗ್ - ಫಿನಿಶಿಂಗ್" ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರವು ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಇದು ತಿರುಳಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಫೈಬ್ರಿಲೇಟ್ ಮಾಡಿ, ನುಣುಪುಗೊಳಿಸಿ (ಫೈಬ್ರಿಲೇಷನ್) ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ ಸಡಿಲವಾದ ನಾರುಗಳು ಬಲವಾದ ಬಂಧಕ ಬಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಆಧುನಿಕ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ "ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ" ಎಂಬ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಬೆಂಬಲವಾಗಿದೆ.

I. ಸಂಸ್ಕರಣಕಾರರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ತತ್ವಗಳು

ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಧ್ಯೇಯವೆಂದರೆ "ಫೈಬರ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು", ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು "ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಮಾರ್ಪಾಡು" ಎಂದು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

• ಮೂಲ ತತ್ವ: ತಿರುಳು ಸಂಸ್ಕರಣಕಾರರ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ (ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಗಳ) ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಕೋಶ ಗೋಡೆಗಳು ಹರಿದು ಮೈಕ್ರೋಫೈಬ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದಟ್ಟವಾದ ಫೈಬ್ರಿಲೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಉದ್ದದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಗದವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಫೈಬರ್ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಸಮತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೈಬರ್ ಇಂಟರ್ವೀವಿಂಗ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ.

II. ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗಮನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಫೈನರ್

• ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸ್ಥಿರ ಡಿಸ್ಕ್ (ಸ್ಥಾಯಿ ಡಿಸ್ಕ್) ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ (ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್) ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳ (ಸೆರೇಟೆಡ್, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದಂತಹ) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಏಕರೂಪದ ಫೈಬರ್ ಮಾರ್ಪಾಡು. ಇದು ಡಿಸ್ಕ್ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ತಿರುಳುಗಳಿಗೆ (ಮರದ ತಿರುಳು, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ತಿರುಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಕಾಗದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್, ಟಾಯ್ಲೆಟ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
• ಉಪವಿಧಗಳು: ಸಿಂಗಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಫೈನರ್ (ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು), ಡಬಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಫೈನರ್ (ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು), ಟ್ರಿಪಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಫೈನರ್ (ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಥಾಯಿ ಡಿಸ್ಕ್ + ಎರಡು ಬದಿಯ ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ).

2. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರ

• ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಿರುಳು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಂತರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
• ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಪರಿಣಾಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಉದ್ದದ ಧಾರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್, ಲೈನರ್‌ಬೋರ್ಡ್).ಇದು ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ತಿರುಳಿನ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರ

• ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ತಿರುಳಿನ ಹರಿವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು: ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ (ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಣುಕುಗಳಂತಹವು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಅಥವಾ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ತಿರುಳಿನಂತಹ ಒರಟಾದ ನಾರಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮುಂಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರ

• ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ತಿರುಳಿನ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ (15%-40%) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪದ ತಿರುಳು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ವಿಶೇಷ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು (ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್‌ನಂತಹ) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗಲ-ಹಲ್ಲಿನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಅಂತರದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು ಫೈಬರ್ ಬೆರೆಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟ, ಬಲವಾದ ಬಂಧದ ಬಲ, ಇದು ಕಾಗದದ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ. ಇದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರಗಳ (ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ವಿಶೇಷ ಕಾಗದದಂತಹ) ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫೈಬರ್ ಬಂಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಿರುಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

III. ಸಂಸ್ಕರಣಕಾರರ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು

1. ಕೋರ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

• ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ: ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರತೆ (≤8%), ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಥಿರತೆ (8%-15%), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ (≥15%) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೈಬ್ರಿಲೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
• ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂತರ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ. ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-1.0 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
• ಡಿಸ್ಕ್ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲ: ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ನಾರುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುವ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಕತ್ತರಿಸುವ-ಮಾದರಿಯ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಬೆರೆಸುವ-ಮಾದರಿಯ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ಫೈಬ್ರಿಲೇಷನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ). ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿರುಳಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ: ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 55-1000kW), ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಡಿಸ್ಕ್ ರೇಖೀಯ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500-3000r/min). ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಎಂದರೆ ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-100t/d ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಬಹು-ಘಟಕ ಸರಣಿ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಕೋರ್ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು

• ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉತ್ತಮ ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರಿಪಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು ಅಥವಾ ಅಶುದ್ಧತೆ-ನಿರೋಧಕ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮ್ಯಾಚ್ ಪಲ್ಪ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮರದ ತಿರುಳು ಉದ್ದವಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾಕಾರಕಗಳು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ತಿರುಳು ಚಿಕ್ಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾಕಾರಕಗಳು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಡಚಣೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಸಮತೋಲನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಯೂನಿಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಟ್ರಿಪಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಫೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸಿಂಗಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಫೈನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಫೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ಬುದ್ಧಿವಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ: ಆಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು (ಫೈಬರ್ ಉದ್ದ, ತಿರುಳಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಡಿಸ್ಕ್ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿ) ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಗುಪ್ತಚರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

IV. ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು "ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಹಸಿರು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ" ಕಡೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಬುದ್ಧಿವಂತ ನವೀಕರಣ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಂವೇದಕಗಳು, ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು AI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಸುಧಾರಣೆ: ಡಿಸ್ಕ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಯೋನಿಕ್ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ), ಯುನಿಟ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಎನರ್ಜಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೆಲವು ಹೊಸ-ಮಾದರಿಯ ರಿಫೈನರ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 15%-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಏಕೀಕರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಯೋಜಿತ "ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ - ಶುದ್ಧೀಕರಣ" ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ; ವಿಶೇಷ ಕಾಗದದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿ, ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳನ್ನು (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರರು, ಬಯೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಲ್ಪ್ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರರು) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ "ಕೋರ್ ಶೇಪರ್" ಆಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.