ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು (ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದಂತಹವು) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರಳು, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ನಂತರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಭಜಕವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆತಿರುಳಿನಿಂದ ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರದ ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಶುದ್ಧ ತಿರುಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

I. ಮೂಲ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ: "ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ" ಎರಡರಿಂದಲೂ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಭಜಕದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತರ್ಕವು "ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ" ವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕಲ್ಮಶ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಭಾರೀ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ಉಪಕರಣದ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಮೊದಲು "ಭಾರೀ ಅಶುದ್ಧತೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಲಯ"ಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ತಿರುಳಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಿರುಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳು, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬೆಳಕಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ತಿರುಳು, "ಬೆಳಕಿನ ಅಶುದ್ಧತೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಲಯ" ಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಪರದೆಯ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಿರುಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಡುಗಳು, ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಂತಹ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ತಡೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನಿಂದ ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶುದ್ಧ ತಿರುಳು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

II. ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು:

• ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ತಿರುಳಿನ ಪರಿಮಾಣ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ m³/h ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಮುಂಭಾಗದ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
• ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ: ಕಲ್ಮಶ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕ. ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ (ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮರಳಿನಂತಹ) ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≥98% ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ನಾರುಗಳಂತಹ) ≥90% ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ದಕ್ಷತೆಯು ಕಾಗದದ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡ್ರಮ್ ಅಪರ್ಚರ್: ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು ತೆಗೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-1.5 ಮಿಮೀ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರದ ತಿರುಳಿನ ತಿರುಳು ತೆಗೆಯಲು ಇದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು). ಅತಿಯಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಅಡಚಣೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡ: ಉಪಕರಣದೊಳಗಿನ ತಿರುಳಿನ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-0.3MPa). ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯ.

III. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು: ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು (ಮರದ ತಿರುಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು) ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಭಾರೀ ಅಶುದ್ಧ ವಿಭಾಜಕಗಳು (ಡಿಸಾಂಡರ್‌ಗಳು): ಭಾರೀ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ "ಲಂಬ ಡೆಸಾಂಡರ್" ಸಾಂದ್ರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; "ಸಮತಲ ಡೆಸಾಂಡರ್" ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಡಚಣೆ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬೆಳಕಿನ ಅಶುದ್ಧ ವಿಭಜಕಗಳು (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಿಭಜಕಗಳು): ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯೆಂದರೆ "ಒತ್ತಡ ಪರದೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಿಭಜಕ", ಇದು ತಿರುಗುವ ಪರದೆಯ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮರದ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಬಿದಿರಿನ ತಿರುಳಿನಂತಹ ಶುದ್ಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಿರುಳಿನ (ಸಾಂದ್ರತೆ ≥3%) ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ "ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಿಭಜಕ" ಸಹ ಇದೆ.

IV. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಭಜಕದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಂಶಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು: ದೈನಂದಿನ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಪರದೆಯ ಡ್ರಮ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತೊಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಗನ್ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟಗಳ ಸೋರಿಕೆಯು ತಿರುಳು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಕವಾಟದ ಆಸನಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
3. ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಒಣ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘಟಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾಸಿಕ ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು: ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದಂತಹ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾನಿಟರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಅಸಹಜ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ (ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹದಂತಹ), ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

V. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು: "ಉನ್ನತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ" ಕಡೆಗೆ ಉನ್ನತೀಕರಣ.

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಭಜಕಗಳು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಉದಾ, "ಡ್ಯುಯಲ್-ಝೋನ್ ಡೈವರ್ಶನ್ ರಚನೆ" ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡ್ರಮ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ (ಉದಾ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು), ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ನಷ್ಟದ ದರವನ್ನು 3% ರಿಂದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).
• ಗುಪ್ತಚರ: "ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ" ಯ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂವೇದಕದ ಮೂಲಕ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ನೈಜ-ಸಮಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ವಿಫಲವಾದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಭಜಕವು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ "ಪ್ರಮುಖ" ಸಾಧನವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು "ಮೂಲಾಧಾರ"ವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.