ಆಧುನಿಕ ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ತಿರುಳು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಂತರದ ಕಾಗದದ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನಂತಹ ವಿವಿಧ ತಿರುಳುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ವಿಲಕ್ಷಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಮೂಲಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಸಣ್ಣ-ವೈಶಾಲ್ಯ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಿರುಳು ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಪರದೆಯ ದೇಹವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಕಂಪನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅರ್ಹ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರ) ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಅಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ; ತಿರುಳಿನ ಅವಶೇಷಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು (ಅತಿಗಾತ್ರ) ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಿರುಳಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು,ಪರದೆಯ ಭಾಗ, ಇದು ತಿರುಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ,ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮೋಟಾರ್, ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ, ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ,ಪರದೆ ಜಾಲರಿ, ಕೋರ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೇಯ್ದ ಜಾಲರಿ, ಪಂಚ್ಡ್ ಜಾಲರಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಿರುಳಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಜಾಲರಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಗದದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು; ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ,ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಧನ, ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಶ್ ಮೇಲೆ ತಿರುಳಿನ ನೇರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ನಂತರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಫೀಡ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು; ಐದನೆಯದಾಗಿ,ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳು ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೇಗ ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಫೈಬರ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೋಟಾರ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.8%-3.0%); ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸಮಯವನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

"ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ" ಕಡೆಗೆ ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ಶುದ್ಧತೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.